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虹牌油漆涂料施工事项及相关参数

发表日期:2019-12-23 08:53 【返回】
虹牌油漆涂料施工事项及相关参数

详情点击:>> 【虹牌油漆涂料使用注意事项及常见问题
 
 
产品介绍:
 
这类油漆俗称双组份油漆,是目前在金属上应用比较广泛的一类油漆,此款油漆漆膜坚硬,光泽及丰满度极高,遮盖力和附着力特佳,颜色鲜艳持久,与配套固化剂使用。
 
钢构节点
 
性能及特点:
 
     漆膜丰满 度好,光泽高
 
     硬度高,附着力好
 
     漆膜具有优良的机械性能
 
     有极好的光泽保持性,耐候性,耐磨性
 
     具有良好的耐酸,耐碱,耐酒精,耐汽油性能
 
虹牌油漆涂料施工事项及相关参数
虹牌油漆涂料施工事项及相关参数
 
包装和储存:
 
     包装盒规格:油漆         镀锌桶包装  20kg/桶
 
                           固化剂     镀锌听包装    4kg/桶
 
                           稀释剂     镀锌桶包装   15kg/桶
 
贮存条件:
 
      密封贮存于阴凉干燥通风处,严禁烟火
 
保质期:12个月
 
施工工艺:
 
先将油漆充分搅拌均匀,以避免颜色,光泽的差异将油漆、固化剂按比例混合均匀,再用专用稀释剂将油漆粘度调到喷涂适用的粘度。再用滤布过滤后再进行喷涂一次喷涂不宜喷的太厚,以免产生流挂和气泡;如需有要求的漆膜的厚度应分几次喷涂,每次喷涂的间隔在5-10分钟喷涂完毕后,在室内下流平5-10分钟,在进烘道烘干.首先需要说明的是造成钢结构节点难以计算的原因是什么,我想大概可能有以下的几点:
 
 
1、钢结构设计没有规范,节点设计只要符合受力要求即可,也就没有明确的主次构件的扣减要求。
 
2、钢材刚性较大,不易弯折,多用小块的钢板通过焊接或者铆接的方式进行连接,造成节点的链接钢板多为不规则多边形钢板。
 
3、节点空间造型复杂,图纸多用三视图进行标注,需要多张图观察和对比才能想象出具体的节点样式,新入门的预算员不容易看懂图纸。
 
那么我们就来看看如何通过智能表格算量和建模算量来解决以上的三个问题,并且对比这两种技巧的优缺点,希望给大家一些参考。
 
 
这里以一个典型的门架图纸的部分为例进行分析和讲解:
 
 
1、主构件扣减与涂料问题:
 
虹牌油漆涂料施工事项及相关参数
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鼠标右键新建钢柱,输入图纸中的型钢截面,并根据图纸输入钢柱的标高,软件会自动将型钢拆分成三块钢板,如图:(要注意由于上文提到的第一个问题存在,其实三块钢板的长度应该是不一致的,所以我们需要单独进行长度的调整)
 
 
从上面可以看到,红色框中的的长度都是型钢拆分成钢板之后单独调整的结果,绿色框中是软件根据输入的参数自动计算的“总重”与“总涂料面积”。
 
 
2、节点钢板多且基本都是不规则多边形的问题:
 
 
我们也可以直接用内置的“钢板库”来解决,点击表格中的“规格”进入截面库,看到钢板库(如图)。
 
 
然后根据图纸选择对应的钢板输入参数进行算量,最终的效果如图:
 
 
同样也能看到软件自动计算的总重量和总涂料面积的变化情况(绿色标注)。
 
 
同样的方式,我们也能快速的把钢梁部分计算完毕:
 
最后点击,工程量-汇总报表,得到整体的报表和数据:
 
 
建模算量
 
建模算量过程解决节点问题其实是比较简单的,广联达钢结构算量软件建模模块中可直接使用内置的节点样式,直接出模型和量,最终效果如图:
 
同时也可以直接出重量和对应的涂料面积。
 
表格算量与建模算量对比
 
到这里其实对比已经比较明确了,智能表格算量由于可以进行自动拆分焊接型材为钢板,内置钢板库等功能,所以可以做到在快速计算工程量的同时还可以自动计算涂料面积。同时这个模块功能的使用基本需要学习,直接上手就可以用;但是也需要注意的是,这种表格并不直观,也许当时你还记得每个格子算的是是什么,但是过两天对量的过程就会弄不清楚,所以智能表格算量并不直观,建议用在小型钢结构工程中。
 
建模算量其实我们之前也讲的比较多了,优点在于保证算量准确的同时,可以很直观的看到工程量的来源和模型展示,对后续的对量和变更有很大的帮助;但是同时我们也需要看到的是,建模算量本身有一定的学习成本,需要大家花费一定的时间进行系统的学习和练习才能良好的掌握。
 
所以总结对比来说:GJG2018软件内置的智能表格算量适合小型的钢结构工程(比如土建工程中的钢结构楼梯啊,车棚啊,钢结构屋顶等);而建模算量模块适用于大型的钢结构工程(比如网架,空间桁架,大型框架,大型门式钢架等手算较为复杂,且不好对量的工程)。
 
涂料计算资料领取
 
 
本文中涉及到的涂料计算都是软件自动计算的面积,而我们平时算量过程中,需要根据需要刷涂料的面积,结合定额要求和厂家给出的建议用量进行综合计算,从而计算出涂料使用重量,进而换算成费用。当然在涂料计算的过程中会有更多的详细解读,这里就不深入的介绍。
 
涂装油漆废水的处理工艺
 
涂装是钢桶制造过程中产生废水排放量最多的环节之一。该废水主要是来自于生产过程中的清洗水、喷漆室废水,通称油漆废水。该类油漆废水含除油(脱脂)剂、除锈剂、磷化剂等,主要的污染物质是CODcr、BOD5、石油类、酸、碱、总磷、Cr6+、Pb2+、Zn2+等,其生物降解性能差,如果直接排放,将对水环境产生严重影响。本研究针对该类油漆废水进行研究,提出用微电解-化学氧化法对此种水进行处理,使其达到国家规定的排放标准。 
 
 
1 工艺研究 
虹牌油漆涂料施工事项及相关参数
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1.1基本原理 
 
微电解是低电位的Fe与高电位的C在废水中组成数目众多的原电池,铁作为阳极被腐蚀,炭作为阴极。这些微小原电池形成电位差,产生电极反应和由此引发的一系列反应,从而使废水中的有机物和无机污染物从废水中得到处理。主要的作用有电场作用,Fe的还原作用,新生态[H]的氧化作用,过滤、吸附作用,络合混凝作用等。 
 
化学氧化主要是在化学氧化剂的作用下,使废水中的有机物进一步降解为稳定的对自然环境影响小的无机盐类。针对废水经微电解反应器处理后,废水中含有一定量的Fe2+、Fe3+,可以催化氧化剂H2O2,释放氧化还原电位比较高的OH自由基。在OH自由基和H2O2两种氧化剂的共同作用下,使废水中的有机物得到降解。 
 
 
1.2 主要仪器与药品
 
 
实验仪器:HJ-6A型数显恒温搅拌器、pH仪、WGZ-200浊度仪等。 
 
 
 
实验药品:铸铁屑、活性炭、30%H2O2溶液、PAM等。 
 
 
 
1.3 装置及工艺流程 
 
 
 
本实验装置采用内径为Φ90 mm,长为1 m的圆柱形有机玻璃微电解反应柱。柱内装填由经活化的铁屑和活性炭组成的微电解填料。经微电解反应柱处理后的出水,再进一步进行氧化处理,最后加碱调pH值为8~8. 5,使其生成沉淀,以除去水中的Fe2+、Fe3+,降低水样的CODcr和色度。
 
 
2 实验结果与讨论 
 
 
2.1 微电解实验 
 
 
在查阅文献及初步实验的基础上,本研究选取微电解填料Fe/C体积分数比为1∶1。为了确定最佳工艺条件,本研究对影响处理效果最大的进水pH值和反应时间进行了实验。
 
 
2.1.1进水pH值的确定 
 
 
取一定体积的微电解填料,将一定量的涂装油漆废水调节到不同pH值条件下,分别进行微电解试验,其结果如图2所示。由图可知,在pH值为2.5~3.5时,CODcr的去除率达85%以上。pH值大于3.5时,处理效果变差。分析原因,可能是当pH值较高时,铁屑被钝化,影响处理效果。因此,活性炭微电解法处理装涂油漆废水时,进水的pH值应调节到2.5~3.5为最佳。 
 
2.1.2 最佳反应时间的确定 
 
 
原废水在微电解反应柱内的停留时间不同,其CODcr的去除率也不相同。反应时间对CODcr去除率的影响见图3。由图可见,随反应时间的延长,CODcr的去除率将不断增加,但是增加到一定程度后,CODcr的去除率将会下降。考虑到这一点和反应时间过长时,会造成铁屑的过量消耗,减少微电解反应柱的寿命,增大污泥量,在经济实用性上不可行,所以确定最佳的反应时间为60~70min。 
 
 
在上述静态实验所确定的最佳实验条件基础上,进行动态微电解反应实验。调节水流量,使其在柱内的停留时间为60~70min,进水pH值为2.5~3.5,此时出水的CODcr质量浓度为323.8 mg/L。 
 
 氧化试验 
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废水经微电解处理后再进行氧化试验。取一定量的微电解,调节pH值,用HJ-6A型数显恒温搅拌器将水样加热到50℃ ,按照每升废水投加30%H2O24 mL的加入量投加H2O2。反应完毕后,用氢氧化钠溶液调节pH值为8~8.5,可加入少量的PAM,过滤后取滤液测其CODcr。 
 
 
为进一步确定氧化剂的投料方式,取一定量的水样,在温度为50℃、pH值为5、反应时间为20min条件下,H2O2采用多次投加法(一次、二次、三次和四次)进行实验。在多次投加时,每两次间隔5min。实验结果显示,一次投加CODcr去除率为54.10%,分两次投加总的CODcr去除率为55.10%,分三次投加总的CODcr去除率达到59.03%,分四次投加CODcr去除率达到60.91%。由此可见,多次投加处理效果优于一次投加。一次投加时,产生大量的气泡,而分批投加时,出现的气泡较少。这是因为一次性投加H2O2,H2O2不能完全氧化水样中的有机物,部分以气体形式溢出,而分批投加则可避免H2O2的损失,提高它的利用率。 
 
结论与讨论 
 
 
3.1 结 论 
 
 
(1)利用活性炭/铁屑微电解法处理电泳废水时,最佳的运行参数为:活性炭/铁屑的体积分数比为1∶1,进水pH为2.5~3.5;反应时间为60~70min;出水的pH值控制在5左右。 
 
 
 
(2)利用双氧水氧化微电解出水时,最佳的运行参数为:30%H2O2溶液的投加量每升废水4 mL,氧化温度为50℃ ,pH值为5,反应时间为20 min,投加H2O2采用多次投加法,CODcr的去除率达60%以上。 
 
 
 
(3)利用微电解-化学氧化处理装涂油漆废水效果较好,总COD去除率可达95%以上。并且实验表明,处理稳定性较好,出水效果没有大的波动,CODcr去除效果也很好,已远远低于该类的三级排放标准(ρ(CODcr)<500mg/L),此法适用于少量高浓度的有机废水。
 
 
 
3.2 存在的问题及改进措施 
 
 
 
目前,微电解法工艺的反应器是直立不动的传统微电解反应柱,虽然该技术已投入工业化,但许多试验证明,该反应器还存在着如下问题:
 
虹牌油漆涂料施工事项及相关参数
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(1)填料结块。微电解反应柱中最常用的填料为钢铁屑和铸铁屑,由于生成Fe(OH)2、Fe(OH)3等难溶物质,从而导致填料板结现象,出现沟流等问题,影响处理效果。 
 
 
 
(2)填料更换。在微电解反应器中,铁屑不断被消耗。当铁屑减少到一定程度后,将影响内电解的处理效果,因此必须补充铁屑。如果向反应器中直接投加铁屑,铁屑和炭粒不能充分混合,将影响微电解的处理效果。如果将填料全部清出,重新装入混合好的新填料,这一过程不但工作量非常大,同时又需要较大的场地,实施困难。 
 
 
 
(3)反应器堵塞。随着微电解反应柱运行时间的增长,填料中会聚集越来越多的悬浮物,加上金属氢氧化物的浓集,容易将填料孔隙堵塞,影响出水的处理效果,故需定期反冲。由于铁屑密度较大,需要非常大的冲洗强度,因而工程应用中必须配套较大的设备,增加了投资。 
 
干膜厚度和湿膜厚度
 
    干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定,必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别,以便纠正。
    已知规定的干膜厚度,查阅相关产品的体积固体含量,计算相应的湿膜厚度,可以按以下公式计算。
 
例:环氧通用底漆体积固体含量为57%,干膜厚度达到50微米时,计算要施工湿膜厚度是多少时才能达到要求。
湿膜厚度=干膜厚度/体积固体分=50/57=87.7≈90um。
 
在涂装工程报价时,涂料商往往用不同的涂料产品,或者即使涂料品相同而不同体积含量的产品来进行报价,而且报价的价格也是不同的。是不是可以说,价格低的就是费用低的呢?事实证明,体积含量高的产品即使单价高,每平方米单价往往比那些价格低而体积含量也低的产品可能费用也低的。
 
 
备注:油漆和涂料施工方法
 
 
放在容器中供应的油漆和涂料只是半成品。而油漆的生产工艺要一直延续到油漆施工在目标物体表面,以正确的干膜厚度进行干化/固化,并准备履行其设计功能为止才算结束。
 
 
要将液体漆从容器中转移到物体上,我们有多种方法和工具可供选择,我们将对这些方法和工具加以讨论。
 
 
手工方法
 
 
我们可以将下列工具用于油漆的手工施工:
 
 
油漆手套:顾名思义,这是指戴在手上的手套,蘸取油漆,用来涂抹在基材表面上。由于无法控制漆膜厚度,因此应避免使用此类施工工具。
 
 
刷子:可以使用的刷子种类有许多种——圆形、椭圆形或者扁平状的,宽的或者窄的,长柄或者短柄的,长毛或者短毛的。
 
 
最好的刷子是那种带有木柄,用天然猪鬃制成的。人造毛的塑料柄刷子可能会被某些油漆中所使用的强溶剂所溶解。
 
 
刷涂的干膜厚度仅限于30 - 50 μm(一些特殊配方的油漆除外)。
 
 
滚筒:滚筒有多种变化形式,但都受限于圆筒的宽度、圆筒的直径以及筒颈(nape)的类型和长度。
 
 
至于筒颈,可能天然材料的(羊皮),也可能是人造材料的(聚酰胺纤维或马海毛)。筒颈的长度将影响表面漆的质量,而筒颈较短的滚筒效果较好。
 
 
油漆垫片:这种工具类似于从滚筒中切出一部分,并安装在和刷子一样的柄上。用垫片蘸取涂料,擦抹表面使油漆沉积。
 
 
油漆垫片也存在和滚筒相同的问题,即沉积膜常常很薄且不均匀。
 
 
喷涂施工
 
 
涂料的基本喷涂方法有三种,但当我们讨论的是针对航海用和陆地用构件的油漆喷涂时,有一种(无空气喷涂)喷涂方式是占据绝对主导地位的。
 
虹牌油漆涂料施工事项及相关参数
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有气喷涂:将(混合)油漆放入带有可移动盖子的压力容器(或压力罐)中。给容器加压前,放回盖子并盖牢。压力容器中的气压一般为2 – 5巴。空气将通过插在容器中的管子,压入液体漆,并通过胶管(或给料管)进一步送入喷枪。
 
 
喷枪是通过气管单独供给压缩空气的。当喷枪的闭合针回缩时,进料口打开,油漆将以细流状压入喷嘴。空气则被送入空气盖处很小的雾化喷嘴,这些空气喷嘴同时打开,使液体物料流得到雾化。在空气盖所谓的“角”上,有两个较大的空气喷嘴。涂料从两侧被 送入这些喷嘴,形成喷雾扇,从而实现涂料的雾化。雾化气压一般为1 – 3巴。
 
 
有气喷涂特别适合于对灵活性和表面光洁度要求较高的小规模工作。有气喷涂枪还可以连接在低压膜泵(membrane pump)上,从而省去压力罐。
 
 
有气喷涂是适用于水性硅酸锌油漆喷涂的最佳方法,这种方法在汽车漆和手工工业上漆方面完全占据主导地位。
 
 
无气喷涂: 通过一台活塞泵或者膜泵将涂料从容器中泵入喷枪,在喷嘴出口处实现液体漆的雾化。
 
 
无空气泵是由两个独立的部分组成的——气动马达和物料泵。气动马达的主要元件是空气活塞。通过一个阀门系统将空气交替引入活塞的顶部和底部。气动马达是通过一根连接杆连接在物料泵上的。
 
 
物料泵由两个汽缸——上汽缸和下汽缸——活塞、活塞轴、上球阀和下球阀以及上下盼更组成的。
 
 
从气动马达开始,我们打开减压阀将压缩空气释放到气动马达内。空气交替作用于马达汽缸活塞的上侧和下侧。这种上下运动随后就通过连接杆传送到物料泵。
 
 
物料泵向上运动时,下汽缸处于真空状态。打开吸入阀,油漆进入下阀门室。同时,活塞中的球阀关闭,活塞上方的油漆将被压入物料管。随着活塞的下降,油漆将作用于吸入阀,使其关闭。同时油漆将作用于活塞的球阀,将其打开。油漆通过打开的球阀流入气缸的上部,并流入物料管。这就是我们所谓的双向作用泵。
 
 
气动马达的活塞面积与物料泵的活塞面积比说明了泵的压力比。该市场上现有产品类型的比例有18:1、24:1、30:1、45:1或者60:1。对用于海上和陆上构件的油漆喷涂来说,比例为45:1或60:1的泵是最常用的。
 
 
假设进气压力为7巴,而无空气泵的比例为60:1,则物料受到的压力为(7 x 60)= 420巴。计算得出的这一压力为理论值,只能用在喷枪关闭或者与泵的流量相比喷嘴很小,从而在喷涂期间也能保持最大压力的情况下。使用很长的物料管线——也就是说无空气泵和喷枪间的距离很大时,管线中可能出现一定的压降。
 
 
喷嘴必须采用硬质衬里(一般为碳化钨)。出口为椭圆形,而喷嘴大小一般是按圆形尺寸给出的。因此可以说喷嘴的尺寸代表的是圆形喷嘴开口的理论直径。
 
喷嘴开口的形状决定了所形成的喷雾扇的角度,范围从5o到95o不等。我们所使用的喷嘴有:
 
 
-普通喷嘴
 
-可调喷嘴
 
-可逆喷嘴
 
-快变喷嘴
 
-精喷喷嘴
 
 
或者是上述喷嘴的组合。
 
 
重要的是要确保喷嘴不出现磨损,因为在涂料配方中所使用的粗糙颜料造成的喷嘴磨损将使喷嘴原来的多项特性发生变化,从下表中我们可以看出这一点:
 
 
喷嘴的磨损结果
 
 
新0.015
 
喷雾扇面宽度:305 mm
 
流量:0.87 升/分钟
 
 
磨损到0.017
 
喷雾扇面宽度:280 mm
 
流量:1.14升/分钟
 
流量增加量:+31%
 
 
磨损到0.019
 
喷雾扇面宽度:229 mm
 
流量:1.40升/分钟
 
流量增加量:+61%
 
 
磨损到0.021
 
喷雾扇面宽度:140 mm
 
流量:
 
1.74升/分钟
 
流量增加量:+100%
 
 
参数:
 
喷嘴压力保持在172.5巴。
 
喷嘴与物体的距离:305毫米
 
涂料比重:1.35克/毫升。
虹牌油漆涂料施工事项及相关参数
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薄膜泵由三个部分组成——马达(气动或者电动)、液压泵以及物料泵。马达驱动液压泵,引起薄膜的松紧变化。薄膜的收紧会使涂料室内形成真空,涂料流入。而薄膜的放松则会使涂料室关闭,从而压迫涂料通过涂料管线进入喷枪。
 
 
 
静电喷涂:静电喷涂设备可能是以有气喷涂为基础的,是有气喷涂与低压薄膜泵或无气喷涂的结合。其工作原理是向涂料施加一种静电荷(通常为负电)。将要喷涂的物体接地。带负电的涂料颗粒被吸引到物体上的各个部位,而涂料的累积情况在边缘处尤为理想。专门针对静电喷涂来说就是所谓的围包效应,就是带电油漆粒子被吸引到物体的背面。
 
 
 
上述喷涂方法可以与加热器结合用于油漆的喷涂。涂料经过预热后粘度降低,从而无需通过稀释来调节粘度,具有一定的优势。涂料中有更多的溶剂中途蒸发,在表面形成较薄湿膜——从而减少了发生流挂的风险。但另一方面发生干喷的风险却提高了。用于某些无溶剂材料喷涂的设备应当进行预热。

以上是昆山虹牌油漆涂料小编给大家介绍的相关知识,希望能帮助到大家。 


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